रङ बक्सहरूको उत्पादन प्रक्रियाको क्रममा कसरी डेलामिनेशनबाट बच्ने

कसरी उत्पादन प्रक्रिया को समयमा delamination बच्नरङ बक्सहरू

रङ बक्स प्रिन्टिङको प्रक्रियामा, मुद्रित पदार्थलाई परिसंचरणको समयमा खरोंच नगरिएको सुनिश्चित गर्न, र प्रिन्ट गरिएको पदार्थको वाटरप्रूफ र आर्द्रता-प्रमाण प्रदर्शन र उत्पादन सौन्दर्यता सुधार गर्न, मुद्रित पदार्थको सतह सामान्यतया सजाइन्छ, सुरक्षा र सौन्दर्य प्राप्त गर्न को लागी, जस्तै फिल्म कोटिंग र पालिश। यद्यपि, वार्निश र कागज बीचको सम्बन्ध बलियो छैन, र बक्सहरू टाँस्दा ग्लु क्र्याक हुने घटनाहरू छन्; ल्यामिनेटिङ पछि, सतह तनाव र फिल्मको सतह विभिन्न परिस्थितिहरूमा फरक परिवर्तनहरू पार गर्नेछ, र चिपकने कागजमा पुग्न प्लास्टिकको फिलिममा सजिलैसँग प्रवेश गर्न सक्षम छैन, त्यसैले बन्धन बल धेरै उच्च हुनेछैन। डेलामिनेशनबाट बच्नको लागि, सामग्री, टाँसने, प्रक्रियाहरू, र वातावरण जस्ता पक्षहरूबाट उपायहरू लिन सकिन्छ:

1. सामग्रीको सन्दर्भमा:

• उपयुक्त कागज छनोट गर्नुहोस्: कागजको गुणस्तर राम्रो छ, चिल्लो सतहको साथ, पाउडरको बहाव छैन, कुनै चाउरी परेको छैन, र अन्य समस्याहरू सुनिश्चित गर्नुहोस्। विभिन्न कागज सामाग्रीहरू टाँसने को लागी फरक अवशोषण र अनुकूलन क्षमता छ, त्यसैले यो वास्तविक आवश्यकता अनुसार उपयुक्त कागज छनोट गर्न आवश्यक छ। उदाहरण को लागी, एक चिल्लो सतह संग कागज को लागी, एक बलियो चिपकने वाला चयन गर्नुपर्छ।

2. गोंदको सन्दर्भमा:

ग्लुको सही चयन: रङ बक्सको सामग्री, उद्देश्य र प्रयोग वातावरण जस्ता कारकहरूमा आधारित उपयुक्त ग्लु छनोट गर्नुहोस्। उदाहरण को लागी, सतह कोटिंग, पालिश, र अन्य उपचार गुजरेको रंग बाकस को लागी, यो सतह तह घुसाउन सक्ने गोंद छनोट गर्न आवश्यक छ; कम वा उच्च तापक्रमको वातावरणमा प्रयोग गर्नुपर्ने रङ बक्सहरूको लागि, कम वा उच्च तापक्रममा प्रतिरोधी टाँस्ने पदार्थहरू छनोट गर्न आवश्यक छ।

ग्लुको गुणस्तर नियन्त्रण गर्नुहोस्: ग्लुको गुणस्तरको स्थिरता सुनिश्चित गर्नुहोस्, र ग्लु खरिद गर्दा गुणस्तर परीक्षण गर्नुहोस्। एकै समयमा, गोंदमा प्रत्यक्ष घाम, उच्च तापक्रम, र आर्द्रता जस्ता कारकहरूको प्रभावबाट बच्न निर्देशनहरू अनुसार गोंद भण्डारण र प्रयोग गर्न आवश्यक छ।

मध्यम टाँस्ने अनुप्रयोग सुनिश्चित गर्नुहोस्: अत्यधिक वा अपर्याप्त टाँसेको अनुप्रयोगले बन्धन प्रभावलाई असर गर्न सक्छ। ग्लुको अत्यधिक प्रयोगले गोंद ओभरफ्लो हुन सक्छ, रङ बाकसको उपस्थितिलाई असर गर्छ, र सुकेपछि ग्लुको तहको अत्यधिक मोटाई र कडा हुने जस्ता समस्याहरू निम्त्याउन सक्छ, जसले गर्दा डिलेमिनेशन हुन सक्छ; लागू गरिएको ग्लुको मात्रा धेरै सानो छ, र रङ बक्सलाई एकसाथ जोड्नको लागि ग्लुको टाँस्ने बल अपर्याप्त छ। तसर्थ, रङ बक्सको साइज र सामग्री जस्ता कारकहरूको आधारमा लागू गरिएको गोंदको मात्रा नियन्त्रण गर्न आवश्यक छ।

3. शिल्प कौशल को मामला मा:

• दबाब र समय बढाउनुहोस्: टाँसिए पछिरङ बक्स, यो गोंद पूर्ण रूपमा कागजमा प्रवेश गर्न र बन्धन प्रभाव सुधार गर्न सक्छ भनेर सुनिश्चित गर्न दबाब उपचार गर्न आवश्यक छ। प्रेसिंग बल मध्यम हुनुपर्छ, धेरै धेरै क्षति हुन सक्छ र धेरै थोरै राम्रो बन्धन प्रभाव प्राप्त गर्न सक्दैन; थिच्ने समय पनि पर्याप्त लामो हुनुपर्छ, सामान्यतया सुकाउने गति र टाँस्ने बलको बन्धनको आधारमा निर्धारण गरिन्छ।

• सतह उपचार: केही रङ बक्स सामग्रीहरू जुन बाँड्न गाह्रो हुन्छ, जस्तै ल्यामिनेटेड वा चम्किलो कागज, सतह उपचार प्रविधिहरू जस्तै प्लाज्मा उपचार सामग्रीको सतह ऊर्जा सुधार गर्न, टाँसिएको टाँस्ने क्षमता बढाउन र बच्न प्रयोग गर्न सकिन्छ। delamination।

4. वातावरणको सन्दर्भमा:

उत्पादन वातावरणको तापमान नियन्त्रण गर्नुहोस्: तापक्रमले ग्लुको बन्धन प्रभावमा महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्छ। कम तापमानमा, टाँस्ने तरलता बिग्रन्छ र बन्धन बल घट्छ; उच्च तापक्रम वातावरणमा, ग्लुको सुकाउने गति बढ्छ, जसले कमजोर बन्धन निम्त्याउन सक्छ। तसर्थ, उत्पादन वातावरणको तापमान नियन्त्रण गर्न, यो सामान्यतया 20 ℃ -25 ℃ मा यसलाई कायम राख्न सल्लाह दिइन्छ।