प्याकेजिङ प्रिन्टिङ रङहरूलाई असर गर्ने तीन प्रमुख कारकहरू हुन्

प्याकेजिङ प्रिन्टिङ रङहरूलाई असर गर्ने तीन प्रमुख कारकहरू हुन्:

प्याकेजिङ प्रिन्टिङले उत्पादनलाई अझ आकर्षक वा वर्णनात्मक बनाउन प्याकेजिङ्गमा सजावटी ढाँचा, ढाँचा वा पाठ छाप्नुलाई जनाउँछ। के तपाईंलाई थाहा छ प्याकेजिङ्ग र मुद्रणको रंगलाई कुन कारकहरूले असर गर्छ? प्याकेजिङ्ग र प्रिन्टिङको रङलाई असर गर्ने तीनवटा मुख्य कारकहरूलाई निम्नले संक्षेप गर्दछ।

1. कागजको सेतोपन र शोषकता: कागजको सेतोपन उज्ज्वल मुद्रण रंगहरूको लागि आधार हो। कागजका मुख्य भागहरू सेल्युलोज, रबर, फिलरहरू, आदि हुन्। कागज र मसीका मुख्य घटकहरू असममित अणुहरू हुन्। जब तिनीहरू एक-अर्काको नजिक हुन्छन्, तिनीहरू कागजमा अणुहरू जोड्न माध्यमिक बाध्यकारी बलहरूमा निर्भर हुन्छन्। जब मसीको रंगद्रव्य सामग्री उच्च हुन्छ, मसी फिल्ममा ठूलो संख्यामा साना केशिकाहरू गठन गर्न सकिन्छ। जडान गर्ने सामग्रीलाई राख्नको लागि यी ठूला संख्यामा साना केशिकाहरूको क्षमता कागजको सतहमा रहेको फाइबर ग्यापहरू जडान गर्ने सामग्रीलाई अवशोषित गर्ने क्षमता भन्दा धेरै ठूलो हुन्छ। जब पिग्मेन्ट सामग्री कम हुन्छ, मसीले कागजको सतहमा टाँसिनेछ, जसले गर्दा धेरै जसो जडान गर्ने सामग्री कागजको खाली ठाउँमा प्रवेश गर्दछ, जसले गर्दा सब्सट्रेटमा रहेको मसीको फिल्म पातलो हुन्छ र रंगद्रव्य कणहरू पर्दाफास हुन्छ, फलस्वरूप अन्तिम रंग उज्यालो हुँदैन।

2. मसी स्थानान्तरण र रोलिङ प्रक्रिया: मुद्रण मसीको गुणस्तरले रंग एकरूपता, चमक, पारदर्शिता, आदि सहित मुद्रण रंगलाई प्रत्यक्ष असर गर्छ। यदि मसीको गुणस्तर राम्रो छैन भने, छापिएको ढाँचाको रंग क्रोमेटिक विकृति र असमानता देखा पर्नेछ। यदि रङको मसीलाई कोटिंग गर्दा राम्ररी सफा गरिएन र अन्य रङको मसीसँग मिसाइयो भने, यसले रङ कास्ट निम्त्याउँछ र रङ पनि फिक्का हुन्छ। तसर्थ, रङहरू परिवर्तन गर्दा, मसीको झरना, मसी रोलर र पानी रोलर सफा गर्न निश्चित हुनुहोस्, विशेष गरी गाढाबाट हल्का रङमा परिवर्तन गर्दा। सामान्य दृष्टिकोण भनेको अँध्यारो मसी सफा गर्नु हो, त्यसपछि प्रयोग गरिने हल्का मसीलाई फाल्ने, समयको लागि समान रूपमा पिट्नुहोस्, र त्यसपछि सफा गर्नुहोस्।

3. मसीको अत्यधिक इमल्सिफिकेशन र additives को थप: परम्परागत अफसेट मुद्रण विधि मुख्यतया मुद्रण प्रक्रिया पूरा गर्न मसी ब्यालेन्स मा निर्भर गर्दछ। अफसेट प्रिन्टिङमा, विभिन्न additives को आवश्यकता अनुसार थपिन्छ, जस्तै diluents, driers, आदि। यी additives को धेरै थप्दा कहिलेकाहीँ छापिएको उत्पादनको रंग जीवन्ततालाई असर गर्न सक्छ। मसिनोमा सेतो मसी, सेतो तेल, इत्यादि समावेश हुन्छन्। सेतो तेल मुख्यतया म्याग्नेसियम कार्बोनेट, स्टियरिक एसिड, मसी-समायोजित तेल र पानीसँग मिसाइएको इमल्सन हो। यो इमल्सनले मसीलाई इमल्सिफाई गराउनेछ, जसले गर्दा रङ नीरस हुन्छ। ड्रायरहरू मुख्यतया धातु साबुन हुन् र बलियो इमल्सीफायरहरू पनि हुन्। थोरै मात्रामा ड्रायरले मसीको इमल्सिफिकेशनलाई स्थिर गर्न सक्छ, तर धेरै थप्दा मसीको गम्भीर इमल्सिफिकेशन हुनेछ।

प्याकेजिङ प्रिन्टिङको लागि रंग विशेष गरी महत्त्वपूर्ण छ। माथिका तीनवटा कुरामा ध्यान दिनाले रंगको भिन्नताको समस्यालाई कम गर्न सकिन्छ। माथिका तीनवटा कारकहरूका अतिरिक्त, तपाईंले मुद्रण गर्नु अघि तयारी कार्यमा पनि ध्यान दिन आवश्यक छ, जस्तै राम्रो डिजाइन, सटीक रङ मोड, आदि। एकै समयमा, माथिका कारकहरू उत्पादन प्रक्रियाको क्रममा निरन्तर निगरानी र समायोजन गरिनुपर्छ। मुद्रित रंगहरूले इच्छित प्रभाव प्राप्त गर्न सुनिश्चित गर्न।