जाडोमा सेतो कार्डबोर्ड र सेतो बोर्ड पेपर कसरी प्रयोग र संरक्षण गर्ने:
हरेक हिउँदमा मौसम सुख्खा र तापक्रम कम हुन्छ। मुद्रण कारखानाको धेरै वर्षको उत्पादन अनुभवको आधारमा र यस वातावरणमा आधार कागजको विशेषताहरूसँग मिलाएर, यस मौसमी जलवायु परिवर्तनसँग अनुकूलन गर्न र उत्पादनमा बाह्य वातावरणीय तापक्रम र आर्द्रतामा हुने परिवर्तनको कारणले अनावश्यक समस्या र समस्याबाट बच्न। रङ बक्स र रङ बाकसको हानि, तपाईले उत्पादन प्रक्रियामा उचित समायोजन गर्न सक्नुहुन्छ र तपाईको वास्तविक प्रयोगको आधारमा सामग्री मिलान गर्न सक्नुहुन्छ, आधार कागजको भौतिक गुणहरूको व्यापक विचार। प्रत्येक वर्षको डिसेम्बरदेखि अर्को वर्षको मार्चसम्म, रङ बक्सहरू र रङ बाकसहरू फट लाइनहरू, प्रिन्टिङ ब्लुमहरू, वार्पिङ, र प्रिन्टिङ डेलामिनेशन जस्ता समस्याहरूको जोखिममा हुन्छन्। कागज विशेषताहरूको परिप्रेक्ष्यमा, आधार कागज प्रक्रिया यस मौसममा उपयोगिता सुधार गर्न समायोजन गरिएको छ। यद्यपि, उत्पादनको गुणस्तरमा संयुक्त रूपमा सुधार गर्न उत्पादन प्रक्रियाको क्रममा निम्न सुझावहरूमा ध्यान दिनु आवश्यक छ।
1. खरिद गरिएका उत्पादनहरू सकेसम्म घरभित्रै भण्डारण गर्नुपर्छ र बाहिर भण्डारण गर्नबाट जोगिनु पर्छ; उत्पादनहरू मुद्रण कार्यशालामा भण्डारणको लागि 24 घण्टा अघि उत्पादनहरूलाई मुद्रण कार्यशालामा ढुवानी गर्ने प्रयास गर्नुहोस्, ताकि मुद्रण कार्यशालामा तापक्रम, आर्द्रता र कागज सन्तुलन स्थितिमा पुग्न सकोस्, र मुद्रण कार्यशालाको तापक्रम 15-20 मा कायम गर्न सकिन्छ। ℃, आर्द्रता 50% - 60% मा राखिएको;
2. जाडो र सुख्खा मौसममा भित्री र बाहिरी तापमानको ठूलो भिन्नताको कारणले गर्दा, कागजको नमी सजिलै हराउँछ र वार्पिङ हुन्छ। तसर्थ, प्याकेज खोलेपछि कागजलाई सकेसम्म छोटो समयको लागि खाली छोडिनुपर्छ। मुद्रण पछि, यो उत्पादन विरूपण रोक्न पीई फिल्म संग बेरिएको हुनुपर्छ। यदि त्यहाँ कुनै टुक्रा वा क्षति छ भने, तुरुन्तै मर्मत गर्नुहोस्;
3. कागजको मुद्रण, तेल लगाउने र सुकाउने प्रक्रियाको क्रममा, मूल कागजको पानीको सामग्री हराउनेछ, जसले गर्दा कागजको सतह सुक्छ र फुट्छ। तपाइँ उचित रूपमा थिच्ने रेखाको चौडाइ बढाउन र थिच्ने रेखाको गहिराई समायोजन गर्न सक्नुहुन्छ; वा कार्यशालालाई आर्द्रीकरण गर्नुहोस्, जस्तै हावामा आर्द्रता बढाउन कार्डबोर्डको वरिपरि पानी छर्कने;
4. जाडोमा, तापमान घट्छ र मसीको चिपचिपाहट बढ्छ, जसले सजिलै खराब मसी र प्रिन्टिङ बबलिङ जस्ता समस्याहरू निम्त्याउन सक्छ। केही स्याही additives उपयुक्तता सुधार गर्न थप्न सकिन्छ।